離心風機軸承溫度過高的原因及解決辦法
在離心風機的使用中，軸承溫度較高是常見的故障，引起軸承溫度高的原因有以下幾點：
①潤滑不良,油(脂)變質或缺油(脂)；
②軸承的裝配質量不良,預緊力過大,造成工作間隙小等；
③軸承本身質量不良,如原始游隙不合要求,或滾子或套圈有缺陷等；
④風機振動大軸承承受沖擊負荷等；
⑤軸承冷卻不好,通風或通水量不足等。
對于軸承的選用，使用單位一般會按照設備廠家的原型號換用，而不大注意選型是否合適,軸承選用不當造成的。軸承與軸承座孔的配合一般選用JS7/卜6，這樣的配合不會太緊，對軸承游隙的影響有限，對于轉速較高作業溫度較高的離心風機，由于軸承座與上蓋的聯接螺栓的擰緊一般情況下并不用扭力搬手，為了防松,擰緊力常常過大，從而使一作游隙變小，進而造成軸承發熱而引起溫度高；或者由于軸承工作游隙小，導致自山端軸承不能隨軸熱脹而自動移動，使兩軸承承受的軸向負荷過大，引起軸承發熱損壞。
因此，生產中更換軸承時，尤其是轉速較高溫度較高的離心風機的軸承，要注意軸承的選用：
①注意其極限轉速是否合適；
②要選用原始游隙較大的C3組軸承。
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