在離心風(fēng)機的使用中，軸承溫度較高是常見的故障，引起軸承溫度高的原因有以下幾點：

　　①潤滑不良,油(脂)變質(zhì)或缺油(脂)；

　　②軸承的裝配質(zhì)量不良,預(yù)緊力過大,造成工作間隙小等；

　　③軸承本身質(zhì)量不良,如原始游隙不合要求,或滾子或套圈有缺陷等；

　　④風(fēng)機振動大軸承承受沖擊負(fù)荷等；

　　⑤軸承冷卻不好,通風(fēng)或通水量不足等。

　　對于軸承的選用，使用單位一般會按照設(shè)備廠家的原型號換用，而不大注意選型是否合適,軸承選用不當(dāng)造成的。軸承與軸承座孔的配合一般選用JS7/卜6，這樣的配合不會太緊，對軸承游隙的影響有限，對于轉(zhuǎn)速較高作業(yè)溫度較高的離心風(fēng)機，由于軸承座與上蓋的聯(lián)接螺栓的擰緊一般情況下并不用扭力搬手，為了防松,擰緊力常常過大，從而使一作游隙變小，進(jìn)而造成軸承發(fā)熱而引起溫度高；或者由于軸承工作游隙小，導(dǎo)致自山端軸承不能隨軸熱脹而自動移動，使兩軸承承受的軸向負(fù)荷過大，引起軸承發(fā)熱損壞。

　　因此，生產(chǎn)中更換軸承時，尤其是轉(zhuǎn)速較高溫度較高的離心風(fēng)機的軸承，要注意軸承的選用：

　　①注意其極限轉(zhuǎn)速是否合適；

　　②要選用原始游隙較大的C3組軸承。